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　　一重龙江重工高站位落实集团公司“两会”部署要求，以交货期为“硬杠杠”，以作业指导书和沙盘推演为主要抓手，实现排产计划和工艺两个优化，在冶金装备、核电装备、风电装备、新材料产业中挖潜能、赋动能。

　　▶河南周口5500mm钢铁宽厚板项目精轧机支承辊为目前承制的重量最大、精度最高的支承辊，产品净重252.92吨，图纸要求跳动0.005mm，目前已完成2件产品精加工任务。

　　▶白龙项目整锻常规岛低压转子是承制的最高等级的大型锻件 ，需要采用680吨级钢锭锻造成形，是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技术要求十OB欧宝体育分严格的实心锻件。目前，一重龙江重工开年以来的第一件产品毛坯自检性能已合格，正在按计划进行排产，整体对比作业指导书提前运行。

　　▶某重大项目支承结构下支承板是一重龙江重工承制的重大专项产品，每套由18件扇形板拼装组成。一重龙江重工组建攻关团队，对每个环节都进行周密部署，确保产品按计划节点全面抢制，目前，已完成2套产品生产任务。

　　▶西马克印度项目是响应“一带一路”倡议，开拓国际市场的重要成果之一，包括了热连轧机组、冷轧机组在内的全套冶金装备。一重龙江重工通过优化工艺、制定风险防控措施、自制加工辅具等方法，实现了质量与效率“双提升”，目前首片轧机机架精加工任务已顺利完成，并一次交检合格。

　　一重龙江重工按照集团公司“集团化管控、产业化运营”的原则，充分发挥研产供销服资源优势，推动构建运营新模式。

　　▶中国一重为中铝洛阳铜加工有限公司打造的3500mm四辊可逆宽板冷热轧生产线，是国内铜及铜合金宽厚板轧制领域中自主设计制造的首台套装备。一重龙江重工积极与大连工程技术从产线布局到主体设备结构等方面进行全面沟通，达成良好的生产制造技术思路。

　　▶福建科宝1450mm酸轧机组是国内首次设计制造拥有自主知识产权的高端硅钢冷轧机组，打破国外技术垄断，实现技术突破，解决国家“卡脖子”技术，全面提升一重冷轧装备核心竞争力。一重龙江重工与大连工程技术就首次设计的工作辊及中间辊横移支架强化、降本增效、装配验收等工作方案达成高度统一，有力助推项目的顺利开展。

　　▶望博2400mm（1+4）铝板热连轧机组是第一条自主设计制造的大型铝热轧机组，核心装备技术完全国产化，采用1+4智能化连轧、精密圆盘剪等领先技术。

　　▶市场拓展巩固行业领先地位。面对冶金装备市场的激烈竞争，一重龙江重工从用户招、投标开始，全面联动市场部，积极参与合同商谈环节。从质量保障、交付节点等方面多次与用户交流，赢得了用户信任，成功签订振石2250mm热连轧项目合同，不仅巩固了公司在热连轧领域的市场地位，也为后续合作奠定了坚实的基础。

　　▶数字孪生技术助力智能化转型升级。一重龙江重工与哈尔滨工业大学开展校企联合攻关，研发数字孪生技术在大型冶金机械设备上的工业化应用。通过研究高精度、快速视觉扫描技术，实现逆向建模及与理论模型对比分析功能，最终达成虚拟装配替代传统预装工作，实现生产模式向智能化、数字化转型。

　　▶S111-V1A叶型批产突破。2025年一季度，S111-V1A叶型进入批量生产阶段。该叶型风轮直径长达226米，将用于上海电气陆上10MW机型。从98米到112米的叶片长度飞跃，标志着中国一重具备百米级大叶片的批产能力。目前，试制产品已发货至内蒙古风场挂机，为公司风电产业布局提供了有力支撑。

　　▶风电混塔项目按时履约。积极探索精细化管理与协同优化，从原材料采购、生产加工到现场安装，构建起一套高效流畅的组织运作模式，有效解决了成本高、周期短、冬季施工困难等问题。其中，酒泉玉门风电混塔项目凭借全新的生产组织模式，抢前抓早，年后提早组织复工复产，首批酒泉玉门风电混塔项目按时履约，中煤依兰、赫普伊春项目顺利吊装，赢得良好市场口碑，进一步巩固了一重在风电领域的市场地位。此外，一重龙江重工积极谋划风电产业布局，成功签订蒙能扎兰屯项目塔筒合同，在手订单量突破8亿元，为年度任务指标的完成提供了有力支撑。

　　▶大庆林甸项目是一重龙江重工与上海电气首次合作的双馈X3新机型。一重龙江重工生产技术人员同用户监制人员积极沟通，组织开展系统性培训，提前采购X3机型专用的工装、工具，持续跟踪项目进度，及时解决各类问题，保证了生产任务。目前已完成4台X3新机型装配任务，并全部一次交检合格。

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